新华社重庆4月21日电题：重庆打造“智造重镇”力促产业转型

何宗渝、殷鑫豪

在中国船舶集团海装风电股份有限公司的LiGa大数据中心，显示屏上跃动着800多台风力发电机的风速、风向、发电功率等实时运行数据。该公司副总经理黄卫民告诉记者，每台风机搭载了400多个数据采集和传输设备，中心不仅能对发电机进行全方位监控，还能对运行状态进行人工智能分析并进行健康状态预警，使设备检修效率提升了40%左右。

这是近年来重庆打造“智造重镇”的一个缩影。近3年来，重庆大力实施以大数据智能化为引领的创新驱动发展战略，着力推动传统产业智能化改造、培育壮大智能产业，产业结构调整和转型升级迈出坚实步伐。

以汽车产业为例，位于两江新区的重庆金康赛力斯两江智能工厂内，1000多台机器人替代了传统制造业的人头攒动，关键工序全部实现智能化生产，全过程只需几位技术人员通过屏幕进行操控；长安汽车冲压工序实施智能化改造后，生产效率提升了30%、能源利用率提升了11%。

在重庆綦江，有着90年历史的綦江齿轮传动有限责任公司一度经营困难，但通过引入6条自动化生产线，该公司在节约近90%人力的同时实现了产能倍增，年产变速器达到20万台；重庆荆江汽车半轴股份有限公司投资近2000万元引进智能化生产线后，生产效率提升了40%左右，产品质量也显著提升，去年还跻身美国通用、德国奔驰等全球知名企业的供应商……

据重庆市经信委统计，2019年重庆推动建设了1280个智能化改造项目、115个数字化车间和25个智能工厂，这些示范项目建成后生产效率平均提升了68.7%、产品不良品率平均降低了38.6%、运营成本平均降低了20.8%。

智能制造的推进，离不开互联网技术的“硬核”支撑。看准重庆雄厚的工业基础和巨大的智能化改造需求，众多工业互联网企业纷纷布局重庆，一批本土工业互联网企业也快速兴起。

↑3月6日，在位于綦江区的重庆赛之源齿轮制造有限公司生产车间内，工人在生产线上忙碌。新华社记者 唐奕 摄

重庆赛之源齿轮制造有限公司董事长刘昌明告诉记者，他在办公室的显示屏上就能实时查看物料消耗、设备运转、仓储物流等生产全链条的状况。“通过接入飞象工业互联网平台，我们不仅极大提高了精细化管理水平，还剔除了之前诸多管理上的‘灰色地带’；平台每年的使用成本需要100多万元，但从生产管理方面挖掘的利润空间远高于这笔投入。”

在大力推动传统产业智能化改造的同时，重庆还瞄准智能产业“芯屏器核网”全链条发力，形成了以万国半导体、紫光等为代表的集成电路产业集群，以京东方、金渝惠科等为代表的新型显示产业集群，以奥斯特、超硅半导体等为代表的高端电子材料产业集群……2019年重庆智能产业销售收入增长14%，成为全市经济发展的关键增长极。

在中移物联网有限公司的展厅内，接入OneNET物联网平台的智能门锁可通过指纹识别、密码解锁、人脸识别等多种方式打开，音响设备可实现语音控制……“目前我们正与多家家电生产企业洽谈合作，进一步推动智慧家居产品进入千家万户。”该公司解决方案中心市场总监邓森说。

据重庆市经信委副主任刘忠介绍，为进一步推动传统产业转型升级和智能产业发展壮大，今年重庆将力争新实施1250个智能化改造项目、新建100个数字化车间和10个智能工厂；重点培育10家在国内有影响力的工业互联网平台企业，新推动300家工业企业深度上云、3000家中小企业“上云上平台”；继续围绕“芯屏器核网”补链强链，做大做强智能产业。