近日，在远程“云审核”系统助力下，江苏科兴电器有限公司顺利通过包括跨国电器公司ABB在内的多个大客户的考察，进入多家知名企业供应链。在复杂多变的全球经济环境及疫情等因素叠加影响下，科兴电器逆势上扬的成绩归功于智能化改造和数字化转型。

智能化改造和数字化转型，是新一轮科技革命和产业变革形势下的战略选择，也是企业提质增效、抢占发展制高点的关键之举。

下好“先手棋”，打好主动仗。目前，江苏省泰兴市有半数规上企业迈上智能化改造和数字化转型之路，其中，8家建成省级工业互联网标杆工厂，140家入列省星级上云企业，建成20个省级智能车间，数量均在全市保持前列。

答好“必答题”，增塑智造新优势

新时代赋予新使命。作为一座建构在制造业“磐石”之上的城市，在地区生产总值迈上千亿级台阶后，面临保持重点指标优势的前提下，扭转弱项环节劣势、赢得整体发展胜势的时代命题。而主动抢抓数字经济浪潮机遇，全力增塑“泰兴智造”新优势和新引擎，毫无疑问成为必由路径。

今年以来，泰兴市从政策扶持、优化服务等方面全线发力，推动工业企业加速驶入“数字化发展”新赛道。

绘好“线路图”，定好“时间表”。该市专门出台三年行动计划和专门政策，聚焦六大特色产业，设立智能化改造和数字化转型专项资金，通过品牌奖励、项目有效投入奖补、贷款贴息等举措，每年实施智能化改造和数字化转型项目180个以上，2023年项目将覆盖亿元企业80%以上，2024年实现规上企业全覆盖。

转型路径不清，企业不会转、不敢转，是智能化改造和数字化转型的卡壳问题。

企业的难点，就是政府工作的重点。该市靠前服务、精准对接。建立技改项目库，创建培育目标清单，涉及20个培育创建方向，邀请专家入企“问诊”，帮助企业打通转型的堵点、难点。比如，在智能化改造和数字化转型过程中，南极机械有限公司负责人对于“企业如何改、改成什么样”，心里始终没有底。得知困惑后，该市工信部门组织专家走进企业把脉，并根据企业实际给出个性化方案。“专家们的到来，给我们指出了存在的问题，明晰了改进的方向和方法，让我们将两化融合、智能化做得更好更全面。”南极机械项目办主任刘燕说。

在多方激励和扶持下，目前，泰兴91家企业进入智能化数字化培育目标清单，167个项目被列入智能化数字化技改项目库，计划总投资29.9亿元。

打通数据鸿沟，释放高效生产力

这些天，科兴电器的信息技术人员正在抓紧调试“数字孪生”工厂的各类设备，力争年底投入使用。

“从去年开始，考虑疫情防控常态化，客户考察工厂和监管国家重点项目不再便利，我们开始畅想远程看厂和远程监管的可能性，开始筹建属于企业的元宇宙。” 科兴电器副总经理蔡强告诉记者，“数字孪生”工厂投资200万元，是对照实体工厂，在车间安装各种传感器和摄像头，通过数据收集转换，按照1:1的比例在电脑网络虚拟空间建立。不管看厂审核或是产品查验，客户都可以通过虚拟工厂实现，甚至通过5G网络与现场员工及时通话，邀请科兴的工程师和管理人员一起探讨。

1996年实现财务电算化，2009年上线ERP系统，2016年自主开发MES系统，如今全面开花结果，科兴坚持了20多年。凭着这份执着，企业销售年增速达到8.2%，快速成长为国内互感器行业领军企业。

“以前数字化改造，主要侧重于内部管理，通过一些数据的收集和反馈，给决策者提供参考，提升管理能力。而智能化改造和数字化转型则打通生产数据鸿沟，深化云计算、大数据、人工智能、5G等新一代信息技术与制造业的深度融合，将数据真正转化成高效生产力。”丁晓江说。

“沉睡”的数据被“唤醒”、车间变得更加“聪明”、机器人自动上下料实现自动化生产……这样的生产场景，不断刷新人们对制造工厂的想象。

智能立体仓库前，轻点手中电子终端，零部件就被精准送到组装人员手中。作为泰隆集团全资子公司，万基传动通过所有数控设备的联网，实现从原材料采购、计划下达、生产检验、仓储装配以及发货全流程的数智化管理。转型后，企业产能增长约40%，月产值超过2000万元。

秉持“航母级高端保温材料”发展理念，赢胜节能集团在“数智化”中积极探索，运用5G技术、工业互联网、云计算等完善应用场景，打造保温行业的商业生产平台，企业生产效率提升超45%，用工下降47%，产品库存下降25%。企业首席信息官张灏告诉记者，除了生产效率提升，“数智化”转型还带来更令人惊喜的效果。企业正由原本的材料商向行业服务商转变，未来的赢胜不单单是一家供应保温材料的企业，也可以给客户提供整体节能用耗解决方案。