“在生产车间里，每个工人面前都安装了一个平板电脑。在这个屏幕上，他们可以清晰地看到自己今天要做哪道工序、目标产量是多少，也可以实时看到自己今天干了多少、赚了多少钱。”1月30日，在苏州飞榴科技有限公司，联合创始人兼CPO刘珂手里拿着一个平板电脑，一边演示一边向记者介绍“针聪明”智慧生产协同系统。正是这款智慧生产协同系统，给服装制造企业装上了“数字大脑”。

日前，省工信厅公布江苏省信息消费大赛获奖名单，飞榴科技有限公司凭借“针聪明”智慧生产协同解决方案荣获唯一的一等奖，这是AI在服装产业变革发展中的真实落地场景。

生产一件款式复杂的衣服，工序可能多达几百道。过去，班组长凭借自己的经验分配工人、机器和物料，操作过程中发现问题再做出调整，生产效率难以保证。如今，人工智能技术被应用到服装生产制造领域。剪裁、车缝、质检、后整等所有环节早已在智能系统中提前规划完成，工厂内各部门、各环节高效协作得以实现。

在江苏金辰针纺织有限公司的生产车间里，智能生产吊挂传输系统抓取袖口、衣领、前襟等一件件组成服装的“零部件”，精准送到各岗位工人面前。江苏金辰针纺织有限公司业务部负责人林国师告诉记者：“原来，每上新一款衣服，生产线需要不断调试磨合，转款时间通常在一周左右，现在，当天就可以转款，不仅效率提高几倍，良品率也提升了。”2022年，该公司成功入选2022年苏州市级智能制造示范车间。

数字技术解决的，不仅仅是生产车间的问题，更为整个服装产业建立起一条完整的柔性产业链，应对新消费场景带来的冲击。电商平台、直播带货井喷式增长，某款衣服爆火，销量达几万件时，商家如何在短时间内交付大量订单？年轻人对多样化和个性化需求激增，面对突然兴起的新款式，企业如何接住少量加急订单？智慧生产系统可以更早发现爆款苗头，细化工人分工，减轻急单、小单的冲击。

飞榴科技的实践只是江苏推进“智改数转网联”的一个案例。据了解，全国首批300家5G工厂中江苏有97家，全省两化融合发展水平已经连续9年名列全国第一。记者 吕 鑫