8月4日，设备监造人员、兴力工程公司监理工程师李家鹏在江苏思源高压开关有限公司组合电器生产车间，用视频记录仪记录工人装配互感器零部件。这是兴力工程公司提升组合电器异物管控的举措之一。

2024年，系统内出现几例因组合设备发现异物而导致返厂检修的情况。对此，该公司设备监造部组织组建以部门负责人和具有30年设备制造厂经验、10年监造经验的专家牵头的“组合设备洁净度控制”专家组，制定全流程管控计划，提升监造设备，全力守护组合电器“健康底线”。

首先是实现各工序和物理空间的“段段清”。李家鹏介绍，组合电器制造大致有分装、总装、试验和收尾包装四个阶段计15道工序，其中分装阶段的清理光整，部件、组件装配和检查以及总装过程产生异物风险较大。在设备生产前，专家组提前研究图纸，针对不同生产厂家、不同设备分别列出具体风险点清单，对该工序增加监造见证和清洁度检查频次。同时加强零部件和组件的转运管控，经与生产厂家沟通，将原材料预处理、加工、组装、包装、精密加工等区域划分为低、中、高风险等级，设置‌独立作业流程，制定定向物流通道和错峰作息制度，避免跨区作业。“对于精密加工区这样的高风险区域，我们要求厂家提高层流送风装置和负压通风系统清洁标准，提升洁净度控制水平。”李家鹏说。

为便于回溯制造、零部件内外表面、气室内部清洁过程中出现的问题，该公司为驻厂监造人员增配了强光手电筒和音视频记录仪，记录全流程照片和视频资料，并联合制造厂使用高精工业内窥镜，提升设备制造各阶段异物的发现和清除效率。“提前预判风险点和强光手电筒、内窥镜的使用，大大降低了产生异物的概率。全流程独立管控再加上回溯机制，以及音视频记录仪，则进一步提升了组合电器洁净度管控水平。”李家鹏介绍。

在近期完成的合肥下塘变220千伏组合电器制造过程中，该公司驻厂监造人员共设置28个关键工序管控点、超过105个质量见证点，累计发现重要设备质量问题5个，均已完成整改闭环。

（通讯员 陈爱华）