走进大唐苏州热电的生产厂区，锅炉平台热气蒸腾、机器轰鸣。过去，巡检工人每天背着测温枪和记录本，在高温、噪声与粉尘中往返穿梭；如今，一台具备防爆、耐高温、防腐蚀能力的5G-A具身智能巡检机器人沿预定路线自主前行，双光云台缓缓转动，表计读数、红外测温、设备异响等数据实时回传指挥中心。一旦识别异常，系统自动定级、派单，同步推送至专家终端。这一变化，来自江苏移动为大唐苏州热电定制打造的基于5G-A的电厂多模态具身智能巡检系统。
火电设备长期处于高温高压状态，传统人工巡检的瓶颈日益凸显。厂房噪声常超90分贝，煤粉区域粉尘浓度居高不下，长期作业严重威胁一线人员健康；手持式测温枪受距离、角度影响，误差可达±5℃，容易错过关键温升预警；纸质记录利用率低，超95%的数据录入后从未被有效分析。从发现异常到专家决策平均耗时超4小时，往往错失最佳维修窗口。与此同时，一个25人的巡检团队年均综合人力成本约400万元，而每次非计划停机的平均损失超过300万元。大唐苏州热电迫切需要一套能够“机器替人”、全天候无间断运行的智能巡检体系。
织密5G-A专网，让机器人“走得稳、看得清”
苏州移动为大唐苏州热电建设2.6GHz+4.9GHz三载波聚合的5G-A专网，通过pRRU全域覆盖、下沉式UPF双机热备，实现全厂漫游零中断。针对电厂强电磁干扰、金属构件密集的复杂环境，团队将5G-A模组与机器人控制系统软硬件协同设计，保障通信稳定性：普通巡检机器人端到端时延控制在40毫秒以内，特检机器人不超过20毫秒，满足高精度远程操控需求。依托5G-A大上行能力，多路4K视频随走随传，现场画面实时呈现。机器人搭载双光云台、环境监测与语音对讲模块，具备多模态精准感知能力，异常时可实时回传音视频并支持远程指挥疏散。
从地面到低空，巡防体系“立”了起来
地面机器人完成了平面巡检，但安全与运维的需求是立体的。苏州移动引入5G-A通感一体能力，将防护范围拓展至低空。无人机可自动周界巡逻，AI算法实时分析回传视频，一旦识别人员翻越围墙、非法闯入等行为，秒级触发告警，实现从“事后查证”到“事中阻断”的跨越；可悬停、绕飞查看屋顶、设备背面等监控盲区；可快速起飞定位并反制“黑飞”目标；遇到入侵、火情、泄漏等突发事件，更能分钟级抵达现场，将高清画面回传指挥中心，支撑远程可视化应急指挥。
AI数字员工上岗，让数据“开口说话”
数据采集之后，“读懂”才是关键。苏州移动构建面向热电厂知识增强的多模态大模型，打造“AI数字员工”：视觉AI识别表计、指示灯、刀闸状态与跑冒滴漏，红外AI完成精准测温与热缺陷诊断，环境AI监测明火、烟雾与气体，音频AI分析设备异响。系统将历史巡检数据、设备参数与环境信息融合研判，自动划分隐患等级——低等级隐患自动派单，高等级告警实时推送专家终端，形成“数据—分析—处置—优化”的完整闭环。配合数字孪生与可视化平台，现场工况一目了然，管理决策从“凭经验”转向“看数据”。
“过去巡检靠脚力、靠经验，在高温粉尘里走一圈，心里总绷着弦；现在机器人巡、AI判，我们在后台盯异常，干活踏实多了。”大唐苏州热电一位巡检员说。“这套系统不是简单替代人，而是把风险挡在前面、把经验沉淀下来，巡检从‘人盯设备’变成了‘数据管设备’。”大唐苏州热电相关负责人表示。改造后，大唐苏州热电巡检效率提升84%，无人化作业率达94.2%，巡检可靠性提升58.9%，低空入侵检出率达95.2%，采集数据及时性提升19.3倍；人力成本下降29.7%，设备维护成本下降31.6%，综合年经济效益约1096万元。更重要的是，工人从高危环境中解放出来，人身安全风险从源头压降。目前，该方案已在内蒙古、唐山、张家口、临汾、南通等地应用推广，为电力行业智能化转型提供了可复制、可规模化的实践样本。
从一台机器人到一张低空防护网，从一次异常告警到一套闭环处置流程，大唐苏州热电的巡检方式正在被重新定义。机器替人，替下的是高危与重复；智巡火电，巡出的是安全与效益。
