传统车间按上智慧大脑，实体产线1:1模拟成数字场景，利用VR技术进行远程焊接……这些听起来超现实的科幻场景已在常州成为现实。

当前，常州企业正深度推进“智改数转网联”，5G、VR、AI等新技术、新应用被引入各个制造环节，助力企业插上新质翅膀激发全新可能。

5G赋能工厂“换脑”

工厂生产也有“管家Siri”

如今，市面上的智能设备都标配智能助手，如Siri、小度、小爱同学等等。在常州，不少制造企业也装上了智能管家。

在江苏江南精密金属材料有限公司的5G综合平台中控室内，LED监控屏实时跳动着数字、图片、视频等各类信息。工作人员就像玩模拟城市游戏一样，可以随时查看各点位的运行情况。

“以前，内部生产情况不透明，24小时运转的机器一旦故障停机维修，至少损失10万元。”江南精密生产总监吴伟健表示，“现在，哪台设备有故障，哪个工位效率低一目了然，方便直接分析、高效决策。”

VR眼镜成为带教导师

在江南精密的培训室里，操作工唐志春戴上VR眼镜，用时1分25秒，远程模拟了点位上的全自动焊接。“VR数字技术融入实操教学、操作测验，结合理论考试打分，帮助我们减少操作失误。”唐志春说。

5G技术为工厂提供了设备高效连接与数据实时传输的能力，不仅提升了企业生产效益，更为人才培养提供多样选择。

常州正不断夯实“智改数转网联”基础支撑。截至目前，累计建成5G基站2.17万座，培育省级5G工厂5个，国家级12个，5G创新应用正赋能千行百业，助力企业数字化转型。

智能设备带动智造升级

产品零件坐上“萝卜快跑”

取货、装货、运输、卸货……在博瑞电力的智能存储料仓，各种AGV小车不需要专人操控，就能拿取指定产品，沿着既定路线将产品送达。

为了提升产品仓储和运输的效率，博瑞电力根据不同的应用场景，配置了潜伏式、叉车式、叉取背负式等不同形式的AGV小车，为产品打上无人驾驶的“萝卜快跑”。

机器人的“爸爸”也是机器人

在遨博智能(江苏)机器人有限公司的新厂区，我们还可以见证“机器人”生产“机器人”的奇妙场景——整齐的动作、高效的作业，协作机器人精准有序地安装涂胶机器人。这些涂胶机器人下线后，将应用于汽车变速箱、车门、车窗等产品的涂胶场景。

企业工艺和生产部高级经理吴刚介绍，用机器人造机器人，这样的自我生产数字化产线基本实现全自动化，相比于人工能提高效率约300%，精密性也更好。

常州聚焦十大产业链，以场景化推动制造业数字化、网络化、智能化，打造了一批智能工厂、智能车间。近两年，全市新增国家级智能工厂3个、省级智能工厂41个、省级智能车间155个，为制造业高质量发展提供了新动能。

免费“医生”助力企业转型

在北汽重卡商用车基地总装车间，一辆辆重型卡车在机器人的组装下有序下线。这是商用车行业全球首个数字孪生智慧工厂，配备了上百套智能装备，实现了制造全流程的数据采集。

数字孪生车间是通过数字孪生技术，建造出一座虚拟工厂，与实体工厂共同完成车辆从生产到下线的全流程，进一步实现智能化与高效能。

北汽重卡投入1.2亿进行数字化建设，实现单车成本降低20%、质量提升22%，交付满意度达100%。

数字孪生工厂的成功，少不了免费诊断服务的助力。江苏长江智能制造研究院作为首批服务商，为北汽重卡提供咨询服务，在数字化方案、可视化监控、智能化管理等方面提供诊断建议。

“通过政府提供的平台，我们把设备、技术更好地服务给企业。截至目前，研究院已服务超170家常州企业，集中在电力装备、新能源汽车、新材料、高端装备等行业。”江苏长江智能制造研究院有限责任公司副总经理潘艳飞表示。

近年来，常州聚焦产业发展实际，以实施“十链突破、百企领航、千景应用”工程为抓手，为超7000家企业提供诊断服务，培育各类标杆示范近600个，其中规上企业诊断全覆盖，打造典型应用场景超1500个。

“乘”数而上，“加”数发展。常州持续推动工业互联，发力人工智能充沛服务资源，大力推进“智改数转网联”，制造业新质生产力动能澎湃。